حالة المشروع: أنبوب زجاجي كوارتز ذو حواف عالية النقاء مخصص

نظرة عامة على القضية

نقاط الألم لدى العميل قبل التعاون

1. تتشوه أنابيب زجاج البورسليكات الأصلية عند درجة حرارة العمل أعلى من 900 درجة مئوية، مما يتسبب في تسرب وصلة الحافة وبيئة فراغ غير مستقرة.
2. تتشقق أنابيب الكوارتز الملحومة العادية دون التلدين بسهولة بعد الدورات الباردة والساخنة المتكررة، وتكلفة الاستبدال العالية وفقدان وقت توقف الإنتاج.
3. تسامح الأبعاد غير المنضبط للفلنجات، وسوء المطابقة مع تركيبات الختم المعدنية الخاصة بالعميل، وانخفاض إنتاجية المعالجة.
4. جلبت المواد الخام الكوارتز منخفضة النقاء تلوثًا بالأيونات المعدنية، مما يؤثر على دقة معالجة الرقاقة.

حل أنبوب شفة الكوارتز المخصص لدينا

1. اختيار المواد: يعتمد 99.99% من السيليكا المصهورة الاصطناعية عالية النقاء مع محتوى منخفض من الهيدروكسيل، بدون شوائب معدنية، متوافق مع عملية شبه الموصلات فائقة التنظيف.
2. شفة اللحام الساخن المتكاملة: شفة الكوارتز المنصهرة بشكل متكامل على طرفي/طرفي جسم الأنبوب، خط لحام عالي القوة، ملدن بالكامل للتخلص من الإجهاد الداخلي، ومقاومة الصدمات الحرارية.
3. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق: القطر الخارجي المخصص، وسمك الجدار، وطول الأنبوب، والقطر الخارجي للشفة، وموضع فتحة الترباس والفتحة بتسامح صارم ±0.02 مم.
4. المعالجة السطحية: جدار الأنبوب الداخلي والخارجي مصقول باللهب، ناعم بدون فقاعات أو خدوش أو شقوق دقيقة، نفاذية ممتازة للضوء المرئي والأشعة فوق البنفسجية.
5. التخصيص الهيكلي: دعم الحافة المفردة، والشفة المزدوجة، وقاع القبة المغلقة، وهيكل مقاوم للضغط العالي ذو الجدار السميك وفقًا لمتطلبات رسم العميل.

التسليم وتأثير التشغيل الفعلي

• صفر تسرب تحت فراغ عالي ودرجة حرارة عمل مستمرة تبلغ 1150 درجة مئوية؛
• لا يوجد تشقق بعد أكثر من 100 اختبار للدورة الحرارية، مما يزيد من عمر الخدمة بأكثر من 3 مرات؛
• هطول الأمطار بدون شوائب، وتحسين إنتاجية منتج الرقاقة بنسبة 16%؛
• يتناسب حجم الحافة القياسي تمامًا مع أجزاء التثبيت والختم الموجودة لدى العميل، مما يقلل بشكل كبير من وقت تجميع المعدات.